1. 흡기행정

크랭크샤프트가 피스톤을 상사점에서 하사점으로 구동시키면 실린더 내부의 부피가 증가하고 압력은 감소합니다.

흡기 밸브는 압력 차이로 인해 자동으로 열리고 대기 공기가 실린더로 유입됩니다.

이 시점에서 배기 밸브는 닫힌 상태로 유지됩니다.

2. 압축 스트로크

피스톤이 하사점에서 상사점으로 이동함에 따라 실린더 내부의 공기가 압축되어 압력이 점차 증가합니다.

가스가 압축됨에 따라 온도도 상승합니다.

흡기 밸브가 닫혀 가스의 역류를 방지하고 실린더 전체가 닫힌 챔버가 됩니다.

3. 방전 스트로크

실린더 내부의 압력이 배기 밸브의 배압을 초과하면 배기 밸브가 자동으로 열립니다.

고압의 공기는-실린더 밖으로 밀려나와 공기 저장 탱크나 배관 시스템으로 들어갑니다.

피스톤이 상사점에 도달하면 배기가 종료됩니다.

4. 사이클 반복

피스톤은 계속해서 왕복운동을 하며 흡기, 압축, 배기의 3단계를 반복하여 지속적인 공기공급을 실현합니다.

🔹 주요 구성 요소

실린더– 공기가 압축되는 주요 공간.

피스톤– 실린더 내에서 왕복 운동하여 압축 과정을 완료합니다.

크랭크 샤프트– 모터의 회전운동을 피스톤의 왕복운동으로 변환합니다.

흡입 및 배출 밸브 – 실린더 안팎으로의 공기 흐름을 제어하여 압력 차이에 따라 자동으로 열리고 닫힙니다.

연접봉– 피스톤을 크랭크샤프트에 연결하여 동작을 전달합니다.

플라이휠– 균일한 회전속도를 유지하고 방열에 도움을 줍니다.

윤활 시스템– 마찰을 줄이고 수명을 연장시킵니다.

🔹 피스톤 공기 압축기의 유형

단일-스테이지

공기는 단일 실린더 내에서 일반적으로 7~10bar의 압력으로 한 번 압축됩니다.

소규모 작업장 및 공압 공구에 일반적으로 사용됩니다.

2-단계

공기는 첫 번째-단계 실린더에서 먼저 압축된 후 추가 압축을 위해 두 번째-단계 실린더로 들어갑니다.

20~30bar에 도달할 수 있어 더 높은 효율성을 제공합니다.

주로 산업 응용 분야, 스프레이 페인팅 및 가스 실린더 충전에 사용됩니다.

다-단계

더 높은 압력 요구 사항(예: 100bar 이상)의 경우 다단계 압축이 필요하며, 온도를 점차 낮추고 압력을 높입니다.

철강 공장, 화학 공장, 다이빙, 군사 및 기타 분야에서 사용됩니다.

🔹 피스톤 공기 압축기 대 스크류 공기 압축기

🔹 요약

소형 이동식 피스톤 공기 압축기=저유량 + 고압 + 저비용 + 간헐적 작동.

스크류 압축기=고유량 + 안정적인 공기 공급 + 연속 작동 + 산업 응용 분야.

👉 간단한 설명:

높은 압력이 필요하지만 가끔씩만 필요하다면 피스톤 압축기를 선택하십시오.

높은 유량과 연중무휴 연속 작동이 필요한 경우 스크류 압축기를 선택하십시오.