성능 향상 • 서비스 수명 연장 • 드릴링 비용 절감
DTH(Down-the-해머) 해머는 채광, 채석, 지질 공학 시추 및 우물 시추의 핵심 구성 요소입니다. 적절한 유지 관리는 침투율, 공기 소비량 및 장기적인-신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 이 가이드는 드릴링 팀이 매일 따를 수 있는 완전하고 실용적이며 현장에서 입증된 DTH 해머 유지 관리 방법을 제공합니다.-
독자가 관련 시스템을 탐색할 수 있도록 이 가이드에서는 자연스럽게 다음과 같은 다양한 DTH 해머 범주를 참조합니다.저압 DTH 해머, 중압 DTH 해머, 그리고고압 DTH 해머, 확장된 기사도 마찬가지입니다."올바른 DTH 해머를 선택하는 방법."
일일 유지 관리 루틴(드릴링 전)
각 교대 전에 운영자는 체계적인 검사를 수행해야 합니다.
2.1 공기 공급 시스템 점검
●압축기가 필요한 작동 압력에 도달했는지 확인하십시오.
●저-압력 해머 사용자는 여기에서 권장 작동 범위를 참조할 수 있습니다.저압 DTH 해머
●공기 중 수분 함량을 검사합니다. - 과도한 물은 녹 및 내부 마모를 가속화합니다.
2.2 해머 나사산 및 연결부 검사
●모든 API 스레드를 정리합니다.
●실 그리스를 고르게 도포하십시오.
●서브 어댑터가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
2.3 올바른 비트 선택
비트 선택은 에너지 전달 효율에 영향을 미칩니다.
참조:"올바른 DTH 해머를 선택하는 방법"
4. 드릴링 후 유지 관리
비트를 구멍 바닥 위로 올린 상태에서 15~20초 동안 해머를 통해 공기를 흐르게 합니다.
피스톤, 비트 척, 마모 슬리브 및 내부 스플라인을 닦아냅니다.
진흙, 모래 또는 암석 입자를 제거하십시오.
5.정기적인 유지 관리(300~500m마다 또는 40~60시간마다)
우리는 다양한 전송 구성 요소를 제공합니다
5.1 완전 분해
망치를 완전히 분해합니다.
- 피스톤
- 비트 고정 링
- 소매를 착용하세요
- 체크 밸브
- O-링
- 상단 및 하단 서브
5.2 마모 상태 검사
- 다음 사항이 관찰되면 즉시 교체하십시오.
- 피스톤의 표면 스코어링
- 소매에 갈라짐
- 척의 변형
- O-링의 경화 또는 편평화
- 비트 스플라인 주변의 과도한 마모
6. 올바른 윤활제 선택
윤활은 해머 수명을 직접적으로 결정합니다.
권장 착암기 오일:
ISO VG 100 / VG 150(저압)
ISO VG 150 / VG 220 (중압)
고압용 고점도 합성 오일-
자세한 기술 지침은 다음 문서를 참조하세요."DTH 해머란 무엇이며 어떻게 작동합니까?"
7. 보관 및 장기-보호
망치를 사용하지 않을 때:
방청유를 바르세요
보호캡으로 양쪽 끝을 밀봉하세요.
건조한 환경에 보관
달라붙는 것을 방지하기 위해 2개월마다 보관된 부품을 교체하십시오.
8. 일반적인 문제 해결
해머가 시작되지 않습니다
- 공기압을 확인하세요
- 체크 밸브 청소
- 비트가 걸리지 않았는지 확인하세요.
느린 침투율
- 약간 낡음-
- 윤활 부족
- 나사산을 통한 공기 누출
과도한 공기 소비
- 내부 슬리브 마모
- 피스톤 밀봉 실패
- 구부러지거나 마모된 비트 스플라인
결론
이 유지 관리 가이드를 따르면 다음과 같습니다.
해머 성능 극대화
공기 및 연료 소비 감소
비용이 많이 드는 가동 중지 시간 방지
비트, 해머, 드릴 로드의 사용 수명 연장
미터당 총 시추 비용 절감
일관된 유지 관리는{0}}시추 투자를 보호하는 가장 비용 효율적인 방법입니다.-특히 다음과 같은 고효율 시스템을 사용할 때-시추 투자가 더욱 그렇습니다.Dminingwell 저-, 중- 및 고압- 압력 DTH 해머.
