시추 비용은 광산 및 우물 프로젝트에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 많은 계약업체에서는 비용 절감을 위해 장비 가격에만 집중합니다. 그러나 숙련된 시추 회사는 실제 비용이 기계 자체에 의해 결정되는 것이 아니라,전체 드릴링 시스템.
시추 비용을 줄이기 위한 현대적인 접근 방식은 다음에 중점을 두어야 합니다.효율성, 시스템 매칭, 수명 주기 성능, 단순히 값싼 장비를 구입하는 것보다.
이 기사에서는시스템-기반 전략계약업체가 드릴링 비용을 절감하는 동시에 생산성을 향상할 수 있도록 지원합니다.
시추 작업에서 가장 큰 오해 중 하나는 구매 가격만을 기준으로 장비를 평가하는 것입니다.
시추 계약업체의 경우 실제 지표는 다음과 같아야 합니다.
드릴링된 미터당 비용.
여기에는 다음이 포함됩니다.
- 연료 소비
- 드릴링 속도
- 유지관리 비용
- 도구 마모
- 중단 시간
고품질의-시추 장비는 처음에는 더 많은 비용이 들 수 있지만, 굴착 속도가 더 빠르고 유지 관리가 덜 필요하다면미터당 전체 비용이 크게 낮아질 수 있습니다..
예:
리그 A
낮은 구매 가격
드릴링 속도: 8미터/시간
리그 B
더 높은 구매 가격
드릴링 속도: 14미터/시간
Rig B는 더 비싸지만 프로젝트를 더 빨리 완료하고 인건비와 연료비를 줄일 수 있습니다.
또 하나 간과되는 요소는시스템 호환성.
드릴링은 단일 기계로 수행되지 않습니다. 그것은완전한 시스템, 포함:
- 드릴링 장비
- 공기 압축기
- DTH 해머
- 드릴 파이프
- 드릴 비트
이러한 구성 요소가 제대로 일치하지 않으면 드릴링 효율성이 크게 떨어질 수 있습니다.
예를 들어:
고성능-DTH 해머에는 충분한 공기압과 공기 흐름이 필요합니다.
압축기가 충분한 공기량을 공급하지 못하면 드릴링 속도가 감소하고 연료 소비가 증가합니다.
최적화전체 드릴링 시스템드릴링 비용을 다음과 같이 줄일 수 있습니다.20–30%많은 프로젝트에서.
다양한 지질 구조에는 다양한 시추 전략이 필요합니다.
많은 계약업체는 모든 프로젝트에 동일한 드릴링 설정을 사용하기 때문에 비용을 잃습니다.
예를 들어:
연질 구조물
회전식 드릴링이 더 효율적일 수 있습니다.
단단한 암석
DTH 드릴링은 일반적으로 더 빠른 침투와 더 나은 구멍 품질을 제공합니다.
지질학에 기초한 올바른 시추 방법을 선택함으로써 계약자는 침투율을 크게 향상시키고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
숨겨진 비용은 종종 장비 가격보다 더 큰 영향을 미칩니다.
계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
유휴 인건비
지연된 프로젝트 일정
추가 연료 소비
현대 드릴링 장비는 점점 더 많이 설계되고 있습니다.단순화된 유압 시스템 및 모듈식 구성 요소, 유지 관리가 더 쉬워지고 수리 시간이 단축됩니다.
정기적인 유지 관리 계획을 세우면 장비 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 고장을 예방할 수 있습니다.
드릴링 산업의 새로운 트렌드는 다음과 같습니다.데이터-기반 드릴링 관리.
시추 계약업체는 운영자 경험에만 의존하는 대신 다음과 같은 핵심 성과 지표를 모니터링할 수 있습니다.
침투율
연료 소비
압축기 압력 안정성
비트 마모율
이러한 매개변수를 분석함으로써 기업은 시추 작업을 최적화하고 지속적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
이러한 데이터{0} 기반 접근 방식은 현대 시추 프로젝트에서 주요 경쟁 우위가 되고 있습니다.
결론
시추 비용을 줄이는 것은 단순히 더 저렴한 장비를 구입하는 것만이 아닙니다. 그것은체계적인 전략시추 효율성, 장비 호환성, 지질 조건 및 운영 관리를 고려한 것입니다.
중점을 두는 계약업체미터당 비용, 시스템 최적화 및 데이터{0}} 기반 운영프로젝트 수익성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
오늘날 경쟁이 치열한 시추 업계에서 시추 비용을 가장 효과적으로 통제하는 회사는 지출을 가장 적게 하는 회사가 아니라-시추 시스템을 가장 지능적으로 관리.
