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높은-압력-구멍-해머 드릴 장비가 현장 테스트를 거쳐 우수한 성능을 입증했습니다.

Nov 10, 2025

 

채석장 굴착 프로젝트에서는 기술적 설명보다 실제 건설 결과가 더 큰 의미를 갖는 경우가 많습니다. 채석장에서 최근 테스트 캠페인이 진행되는 동안교대하고 복잡한 암석층, 우리의115 높은 기압DTH 드릴링 조작전체 시추 계획을 성공적으로 완료했습니다.
테스트에 도달했습니다.209미터안정적인 침투 효율로 비트에 탄화물이 남아 있습니다.정상적인 마모 상태, 드릴링하기에 충분한 합금을 남겨 둡니다.30미터 더.

이 프로젝트의 순조로운 완료는 완료된 작업 그 이상입니다.-이는 까다로운 지질학 환경에서 장비의 탁월한 성능, 신뢰성 및 내구성을 입증하는 강력한 증거입니다.

✅ 실제 시공 결과로 품질 입증

다중-암석 환경-셰일, 석회암, 화강암 및 기타 단단한 지형에서-모든 드릴 미터를 번갈아 사용하는 것은 장비 안정성을 테스트하는 것입니다.

이러한 어려움에도 불구하고 프로젝트는 예상했던 모든 목표를 달성했습니다.

★ 총 굴착 깊이: 209미터

 

★ 비트 마모는 정상으로 유지되었으며, 비정상적인 고장은 발생하지 않았습니다.

 

★ 약. 30미터 추가로 카바이드가 남아 있습니다.

★ 예상치 못한 가동 중단이나 드릴링 중단이 발생하지 않습니다.

 

★ 작품 전반에 걸쳐 일관된 침투율

 

이 결과는 다음과 같은 사실을 분명히 보여줍니다.높은 공기압 DTH 드릴링 조작실제-강도가 높은 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

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고압 DTH 드릴링 장비가 복잡한 구조물에서 더 나은 성능을 발휘하는 이유

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01

하드 록에 대한 더 강한 충격력

높은 공기압은 DTH 해머에 더 높은 충격 에너지를 전달하여 암석 경도가 자주 변하는 경우에도 빠르고 효율적으로 암석을 깨뜨릴 수 있습니다.

02

더 빠르고 깨끗한 절단물 제거

높은 공기량은 탁월한 홀 청소를 제공하여 다음과 같은 위험을 줄입니다.

●고착 드릴링

●비트 재밍

●드릴링 효율성 감소

이는 채석장에서{0}}깊이 있는 생산 시추 작업에 필수적입니다.

 

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03

뛰어난 비트 내구성

209미터를 뚫은 후에도 DTH 비트는 여전히 혼합된 단단한 암석의 일반적인 내구성 성능보다 훨씬 높은 30미터-에 충분한 탄화물을 유지했습니다.

04

장비 안정성=프로젝트 안정성

전체 테스트 기간 동안 시추 시스템은 오류 없이 지속적으로 작동하여 채석장이 생산 일정을 유지하는 데 도움이 되었습니다.

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목표 달성은 운이 아니다-강한 장비의 결과다

일정대로 프로젝트를 완료하는 것은 시추 장비에 ​​대한 가장 객관적인 평가입니다.
의 성능115 높은 기압DTH 드릴링 조작증명하다:

교대로 단단한 구조물에 적응합니다.

안정적인 드릴링 속도를 유지합니다.

다운타임을 최소화합니다.

전체 드릴링 비용을 낮춥니다.

채석장 생산 효율성을 향상시킵니다.

과장된 홍보 주장에 의존하는 대신 실제 시추 데이터와 실제 프로젝트 결과를 통해 장비를 대변합니다.

 

고압 DTH 드릴링 장비: 채석장을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션

 

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채석장 발파공, 광산 생산, 건설 시추 및 깊은 암석 작업의 경우 이제 고압 시스템이 선호되는 솔루션입니다.

고객이 이 기술을 선택하는 이유는 다음과 같습니다.

높은 침투 효율

긴 공구 수명

혼합 지형에서 안정적인 암석 파괴

탁월한 홀 청소

장기간 연속 작동 시 높은 신뢰성

굴착 장비가 채석장의 일정을 순조롭게 완료하는 데 도움이 되면 그 어떤 브로셔보다 그 가치가 더 우수하다는 것이 입증됩니다.

 

결론

 

209미터 길이의 채석장 테스트를 성공적으로 완료했으며, 비트는 여전히 굴착을 계속할 수 있어 당사의 탁월한 역량이 확인되었습니다.115 높은 기압DTH 드릴링 조작. 프로젝트 결과 자체가 성능, 품질 및 장기적인 신뢰성에 대한 최고의 인증서입니다.-

고압 DTH 드릴링 장비, DTH 해머, 비트, 드릴 파이프 또는 완전한 드릴링 솔루션이 필요한 경우 전문적인 권장 사항과 현장에서 검증된 제품으로 귀하의 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다-.

 

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수직 엔드 밀 비트(밀링용)의 절단 표면은 수평 절단용으로 설계된 측면에 있고, 드릴 비트(드릴링용) 절단 표면은 끝 부분에 있으며 수직 하향 절단용으로 설계되었습니다. 엔드밀은 일반적으로 비트 끝에 평평한 부분이 있습니다.

 

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