차량과 마찬가지로 다운 홀 임팩터는 적절한 사용과 유지 관리가 필요합니다. 차량을 잘 관리하면 40만km를 주행할 수 있습니다. 관리가 좋지 않으면 차량은 10,000km 동안 폐기될 수 있습니다. 다음으로, 편집자는 다운 홀 임팩트 드릴 비트의 사용 및 유지 관리에 대해 배웁니다.
1. 사용 전 검사
새로운 다운더홀 임팩터이거나 사용 후 유지관리되는 경우, 다운더홀 임팩터의 전면 및 후면 조인트가 외부 슬리브에 확실하게 연결되어 있는지, 피스톤이 자유롭게 움직이는지, 드릴 비트가 잘 작동하는지 사용하기 전에 주의 깊게 확인해야 합니다. 다운 홀 임팩터에 올바르게 연결되어 있고 관련 드릴 로드, 드릴링 기계 및 공기 압축기가 준비되어 있고 연결 구성 요소가 안정적이며 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다. 사용하는 경우 유지 관리되지 않은 홀 임팩터를 사용하기 전에 유지 관리해야 합니다.
2. 사용 중 윤활
윤활의 주요 목적은 마모, 녹, 산화 및 틈 밀봉을 줄이는 것입니다. 다운 더 홀 임팩터는 압축 공기에 의해 구동되는 피스톤의 고주파 이동을 통해 드릴 비트에 암석 분쇄 충격 에너지를 제공합니다. 고속으로 움직이는 모든 구성품에는 우수한 윤활이 필요하며 다운 더 홀 임팩터에도 우수한 윤활이 필요합니다. 홀 임팩터 아래 각각에는 사용 전과 사용 중에 윤활이 필요합니다. 윤활이 없거나 윤활이 불량한 경우 다운 더 홀 임팩터의 내부 이동 부품, 특히 피스톤은 조기 마모 및 피로를 유발하여 피스톤 표면에 조기 피로 균열을 형성하여 피스톤의 수명에 심각한 영향을 미칩니다. , 사용 비용이 증가하고 건축에 불편을 초래합니다. 피스톤의 윤활 불량(왼쪽)과 윤활 부족(오른쪽)으로 인해 발생하는 초기 피로 균열에 대한 합리적인 윤활은 드릴링 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 다운 홀 임팩터의 수명을 연장할 수 있습니다. 고품질 다이아몬드 윤활유는 내마모성, 녹 방지, 내산화성, 거품 저항성 및 기타 특성이 우수합니다. 구멍 주변에 거품이 있으면 윤활유 주입을 더 많이 해야 합니다.
3. 사용 후 관리
적절하고 시기적절한 유지 관리는 다운홀 충격 부품의 서비스 수명을 연장하고 사용 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 구멍 충격 구성 요소를 적시에 청소하십시오. 많은 경우 내부 부품의 마모로 인해 외부 슬리브의 마모 또는 충격 성능이 저하됩니다. 이 시점에서 구멍 아래로 충격이 가해지면 유지 관리와 보다 자세한 검사가 필요합니다. 각 부품의 상태가 양호하다면 조립도에 따라 윤활유를 올바르게 설치해야 합니다. 그러나 다운더홀 임팩터의 최적 성능을 보장하기 위해서는 다운더홀 임팩터의 정기적인 유지보수가 필요합니다.
