드릴링을 제한하는 일반적인 구성:

느슨한 모래→ 쉽게 무너짐

자갈층→ 편차 및 높은 마모

현무암/화강암→ 매우 느린 침투

카르스트 구조→ 공백 및 순환 상실

점토 팽창층→ 비트 걸림 및 막대 끼임

올바른 도구와 기술이 없으면 지반 형성이 복잡하면 고성능-우물 굴착 장비도 어려움을 겪게 됩니다.

정격 수심은 다음을 기준으로 합니다.

이상적인 토양 조건

더 작은 구멍 직경

대용량-압축기 또는 진흙 펌프

숙련된 운영자

중단 없는 지속적인 드릴링

실제 드릴링 깊이는 다음에 따라 달라집니다.

지질 경도

구멍 크기

드릴링 방식(DTH/머드 로터리)

공기량 및 압력

순환의 안정성

운영자 경험

예를 들어,260m 우물 시추 장비도달할 수 있는 대상:

부드러운 지형에서 220~260m

혼합 대형에서는 150~180m

단단한 암석에서 120~160m

이는 기계 결함이 아닌 업계-표준 성능-입니다.

3.1 머드 로터리 드릴링 문제

3.2 DTH 공기 드릴링 문제

일반적인 도구-관련 원인:

드릴 비트가 마모되어 바위를 물 수 없습니다.

하드 록에 잘못된 비트 유형이 사용됨

품질이 낮은-드릴 막대가 구부러지거나 부러짐

DTH 해머가 압축기 크기와 일치하지 않습니다.

리그의 토크에 비해 리머가 너무 큼

안정제 미사용 → 홀 편차

올바른 비트나 해머를 교체한 후 많은 깊이 문제가 즉시 해결됩니다.

숙련된 운영자는 다음을 조정합니다.

비트당 무게

회전 속도

드릴링 압력

진흙 밀도

공기 소비량

편차 제어

혼합층의 드릴링 리듬

전문 작업자가 드릴할 수 있습니다.20~40% 더 깊게경험이 없는 장비와 동일한 장비를 사용하는 경우.

일반적인 유지관리-관련 문제:

더러운 공기 필터 → 압력 손실

노후된 엔진오일 → 낮은 출력 출력

유압 누출 → 약한 리프팅 및 회전

씰이 마모됨 → 당기는 힘이 낮음

호스 조인트 느슨함 → 공기 누출

윤활되지 않은 망치 → 타격 방해

잘 관리된-기계는 항상 더 깊고 효율적으로 드릴링합니다.