굴착 장치는 굴착, 발파, 지하 터널 제작과 같은 무거운 작업이 수행되기 때문에 노천 채굴, 채광 및 건설에서 매우 중요한 역할을 합니다. 충격 기술에 따라 가장 자주 사용되는 드릴링 장비에는 상단 해머 드릴링 장비와 구멍 아래 드릴링 장비가 포함됩니다. 귀하는 이 두 종류의 드릴 장비에 대해 어느 정도 이해하고 있습니까?
구조
상단 해머 드릴 장비의 구조
먼저 상단 해머 드릴 장비의 구조에 대해 이야기해 보겠습니다. 주로 드릴 암, 드릴 로드 푸시 빔, 로드 체인저, 착암기, 유압 제어 시스템, 연료 시스템, 섀시, 운전실 및 기타 구조물로 구성됩니다. 일반적으로 드릴링 및 폭파가 필요한 석재 광산에서 작동하며 석재를 쪼개고 건물 바닥을 굴착하는 등의 장소에도 사용됩니다.
다운홀 드릴 임팩터 구조
선회, 들어올리기, 밀기, 지지 및 충격 메커니즘과 같은 요소로 구성된 구멍 뚫기 장비는 구조화됩니다. 암석 드릴링에서 임팩터를 구멍에 담그면 드릴 막대가 수행하는 작업으로 인한 에너지 고갈이 최소화되어 드릴링 효율성에 대한 구멍 깊이의 영향이 줄어듭니다.
충격력의 위치
겉모습만으로는 얼핏 보면 탑 해머와 다운 더 홀 타입의 차이를 구별하기 어렵습니다. 사실 둘의 가장 큰 차이점은 충격력이 가해지는 위치의 차이인데, 그래서 두 가지 형태가 있는 것이다.
위의 사진을 보면 둘의 차이가 확연히 드러납니다. 왼쪽은 Down-the-hole 유형으로 충격력은 드릴 비트의 꼬리에 직접 작용합니다. 이를 드릴 비트라고 합니다. 오른쪽 사진은 탑 해머형으로 일반적으로 착암기가 제공하는 해머의 힘을 이용해 구멍 바닥의 드릴 비트를 전달해 암석을 깨뜨리고, 충격력은 드릴 로드 상단에 작용한다.
적용범위
탑 해머 유형은 DTH 유형보다 먼저 등장했으며 적용 범위가 비교적 넓습니다. 탑 해머 유형은 매우 작은 구멍을 뚫을 수 있으며 유압 임팩터를 사용하면 더 높은 효율성과 드릴링 속도를 얻을 수 있습니다. 주요 특징은 작은 구멍 직경에 적합하다는 것입니다. 터널링, 앵커링, 장식용 석재, 건축 등과 같은 작은 구멍 및 DTH 응용 분야에서는 상단 해머 유형이 더 많이 사용됩니다.
또한 드릴 로드는 추력, 회전 토크, 충격파를 견뎌야 하기 때문에 휘어지기 쉽습니다. 일반적으로 최고 해머 드릴 장비의 설계 및 제조 난이도는 DTH 유형보다 훨씬 큽니다.
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다운더홀형의 다운더홀 해머는 구멍 바닥에 있기 때문에 구멍 직경이 너무 작을 수는 없습니다. 이 유형의 드릴링 장비의 주요 특징은 큰 구멍, 특히 200MPa 이상의 단단한 암석을 드릴링하는 데 적합하다는 점이며, 상단 해머 유형은 경도가 200MPa 미만인 암석 작업에 더 적합하다는 것입니다.
요약
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