프레젠테이션
대구경 심공 채굴 방법을 개발하는 과정에서 대구경 심공 천공에는 하향 드릴과 회전 드릴이라는 두 종류의 드릴이 주로 사용됩니다. 지금까지 수십 년의 개발 끝에 로터리 드릴은 하향 드릴에 비해 직경이 더 커지고, 더 큰 출력과 훨씬 더 큰 드릴링 깊이를 갖게 되었습니다. 그들은 엔지니어링 조사 및 엔지니어링 보강에 널리 사용되는 운영 효율성 및 중간 경암 시추에서 기술적 이점을 달성했습니다.
그러나 중간 정도의 단단한 암석에서는 드릴링 구멍의 직경이 250mm 미만인 경우 회전식 드릴 비트의 수명이 매우 이상적일 수 없으며 아래쪽 드릴 비트의 수명이 실제로 입증되었습니다. 홀 드릴은 회전 드릴에 비해 더 좋습니다. 게다가 다운 홀 드릴에는 공압식과 전기식의 두 가지 유형이 있습니다. 전기 드릴에 비해 공압 드릴은 암석층에 구멍을 뚫는 데 더 많은 힘을 갖고 있으며 더 큰 구멍 직경을 뚫을 수 있습니다. 반면, 공압 드릴에 비해 전기 드릴의 장점은 완전한 세트에 필요한 수와 무게가 적어 현장 운송이 더 쉽다는 것입니다.
다운 홀 드릴링 장비의 장점
이에 비해 다운더홀 드릴에는 다음과 같은 8가지 장점이 있습니다.구멍 뚫린 노천 채굴 장비예를 들어:
1. 암석 유형을 선택할 필요가 없습니다. 하향 드릴을 사용하면 연암, 경암, 극경암 및 다양한 고결 암석에 발파공을 뚫을 수 있습니다.
2. 비스듬한 구멍이나 어떤 방향으로든 구멍을 뚫을 수 있습니다. 하향 구멍 드릴은 작업 중에 암석에 높은 축 방향 압력을 가할 필요가 없으므로 어떤 방향으로든 구멍을 뚫을 수 있는 드릴을 설계할 수 있어 일련의 이점을 얻을 수 있습니다. 노천 광산의 경사면 처리, 등급 채광, 합리적인 암석 시추 및 발파 공정 매개변수의 공식화, 지진파가 지상에 미치는 파괴 효과 감소 및 발파 품질 향상과 같은 작업에 적용됩니다.
3. 더 직선형 구멍을 뚫을 수 있습니다. 다운 더 홀 드릴의 충격은 짧고 빠르기 때문에 깨진 암석, 경사 암석, 균열 및 동굴의 충격을 최소화할 수 있으므로 더 직선형 구멍을 뚫을 수 있으며 구멍 벽은 그대로 유지될 수 있습니다.
4. 드릴의 드릴링 범위는 넓습니다. 현재 하향 드릴은 직경 80~762mm의 발파공을 드릴링할 수 있습니다.
5. 환경에 대한 오염은 상대적으로 적으며 작업자에게 좋은 작업 환경을 제공할 수 있습니다. 드릴링 장비 임팩터의 배기 가스는 드릴 비트를 통해 구멍 바닥을 청소하고 암석 가루는 배출됩니다. 드릴 로드와 구멍 벽 사이의 환형 공간은 지상의 먼지 제거 메커니즘에 의해 처리됩니다.
6. 드릴로드의 긴 수명 : 다운 홀 드릴의 드릴로드는 속도가 낮고 하중이 작으며 드릴로드의 비용이 저렴하고 수명이 길다.
7. 높은 드릴링 속도: 드릴링 장비의 임팩터는 공기 압력이 증가함에 따라 드릴링 속도를 여러 배로 증가시킵니다.
8. 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 아래 구멍 드릴에는 적절한 축 압력만 필요하기 때문에 더 작은 드릴(경량)을 사용하여 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있으므로 광산 고갈로 인한 경제적 손실을 줄일 수 있습니다.
