그들은 서로 다른 기계와 건설 과정을 사용합니다. 로터리 드릴은 회전을 이용하여 지하 토양을 드릴 비트로 회전시킨 다음 왕복 운동으로 토양을 당겨 구멍을 만드는 대형 로터리 헤드입니다. 임팩트 드릴은 중력과 물을 이용하여 파일 구멍의 흙을 두드려 진흙으로 만든 다음 펌프를 사용하여 가압하고 펌핑하여 땅에 구멍을 뚫는 것입니다. 로터리 드릴링은 드릴 비트의 회전을 사용하여 흙과 물을 진흙으로 섞은 다음 펌핑하여 구멍을 만듭니다. 사용하는 기계에 따라 해당 파일 구멍을 적용할 수 있습니다.
다음은 현재 가장 일반적인 세 가지 드릴링 장비인 임팩트 드릴, 로터리 드릴 및 로터리 드릴링 장비를 분석하고 비교한 것입니다.
임팩트 드릴 분석
임팩트 드릴은 "부드러운 것과 단단한 것 모두" 사용할 수 있는 일종의 구멍 만들기 기계이며 점토, 모래 토양, 자갈층, 자갈, 바위, 연암 및 단단한 암석에 이르기까지 거의 모든 지질 조건에 적합합니다. 임팩트 드릴은 특히 산간 언덕에 암석이 박힌 말뚝에 구멍을 뚫는 데 적합합니다. 표면층이 부드러운 토양인 경우 표면 토양을 교체하여 굴착 장비를 안정화할 수 있습니다.
임팩트 드릴은 건설 현장의 실제 상황에 따라 스스로 조립할 수도 있으며 작동이 쉽습니다. 드릴링 장비의 구조와 작동 절차의 단순성 측면에서 임팩트 드릴은 회전식 및 회전식 드릴링 장비보다 우수합니다. 사업진행이나 경제적 이익을 고려하지 않고 지질조건만 고려한다면 충격훈련을 이용할 수 있다. 구멍 만들기 속도 측면에서 특정 지질학에서는 임팩트 드릴이 회전식 및 회전식 드릴링 장비만큼 좋지 않습니다. 단일 구멍 드릴링의 선형 미터당 비용 측면에서 임팩트 드릴이 가장 높고 회전 드릴이 가장 낮으며 회전 드릴링 장비가 둘 사이에 있습니다.
드마이닝웰스통합 크롤러 드릴링 머신뛰어난 성능과 폭넓은 적용 범위를 갖춘 스트레이트 암 다운 홀 드릴입니다. 90-203mm의 드릴링 범위로 노천 광산, 채석장 및 다양한 계단형 굴착의 구멍을 폭파하는 데 적합합니다. 강력한 파워 헤드 덕분에 대구경 작업 시에도 높은 효율을 유지할 수 있습니다.
회전식 드릴링 장비 분석
양의 순환이든 분할 순환이든 회전식 시추 장비는 점토 토양, 소량의 자갈과 자갈이 포함된 토양층, 연암에 적합하지만 다수의 자갈층과 단단한 암석층에는 적합하지 않습니다. 그중에서도 양성 순환 굴착 장치는 미사, 미세한 중간 및 거친 모래층에도 적합합니다. 역순환 굴착 장비의 진흙 조절 지수가 충분하지 않거나 모래층에서 굴착 속도가 너무 빠르면 구멍 붕괴 사고가 발생할 수 있습니다.
회전식 시추 장비는 조밀한 내륙 충적층과 해안 갯벌이 특징인 평지에서의 마찰 파일 시추에 매우 능숙한 것으로 입증되었습니다. 구멍 드릴링 속도를 고려하면 회전식 드릴링 장비는 속도 면에서 임팩트 드릴링 장비를 능가하는 반면 회전식 드릴링 장비보다 뒤떨어집니다. 각 프로젝트의 비용을 고려할 때 회전식 드릴링 장비는 세 가지 드릴링 장비 종류 중에서 가장 비용 효율적이고 경제적인 것으로 나타났습니다.
회전식 드릴링 장비 분석
회전식 드릴링 장비의 단점
회전식 시추 장비는 또한 건설 지층의 지질 조건, 기계의 고유 요인, 작업자와 같은 인적 요인 등 다양한 조건에 의해 제한되어 현재 처리하기 어려운 일부 상황이 발생하며 주로 단단한 지층에 부적합합니다. . 회전식 굴착 장치 사용의 초기 단계에서 회전식 굴착 장치에 대한 맹목적인 미신이나 이해 부족은 쉽게 사람들에게 환상을 주고 오해를 불러일으킬 수 있으며 이는 회전식 굴착 장치의 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 회전식 시추 장비는 지층의 지질학적 조건에 의해서도 제한됩니다. 단단한 암석층, 조밀한 자갈층, 바위층에서는 드릴링이 더욱 어려워집니다. 드릴 비트를 교체하지 않으면 사고가 발생하기 쉽습니다. 배럴형 코어 드릴 비트, 임팩트 드릴 비트 및 임팩트 그랩 콘 드릴 비트를 사용하여 단단한 암석층, 입자 크기가 100mm 이상인 자갈층 및 직경이 200mm 이상인 볼더층을 장착하는 것이 가능하지만, 실제 효율성과 실제 효과는 기존 임팩트 드릴에 비해 여전히 이상적이지 않습니다.
사용 중 오해 분석
구멍을 형성하기 위해 회전식 드릴링 장비를 사용할 때 구멍 붕괴 및 직경 감소와 같은 일반적인 파일 기초 건설 사고는 다른 드릴링 장비와 마찬가지로 발생합니다. 이러한 사고의 원인은 주관적이고 객관적이며, 현재의 기계설비 설계에는 인적요인과 결함이 공존하고 있습니다. 회전식 굴착 장치의 건설 과정은 지층과 방법에 따라 다릅니다. 회전식 시추 장비에 대한 객관적인 이해가 없고, 현지 지질 조건에 대한 깊은 이해가 없다면 사고를 피하기 어려울 것입니다.
요약
말뚝 기초 공사에서 구멍 형성 기계를 선택할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 구멍 형성 기계를 선택할 때 먼저 지층의 지질 조건을 고려하십시오. 지질 기둥 차트에 따라 목표 방식으로 구멍 형성 기계를 선택하십시오. 둘째, 시추 장비의 경제적 비용, 건설 기간, 환경 보호 및 문명화 된 건설을 고려하십시오. 고품질 시추 및 광업 솔루션과 시추 장비가 필요한 경우 메시지를 남길 수 있습니다. Dminingwell은 시추 장비 제조 및 판매 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 전문 팀이 귀하의 질문에 답변해 드립니다.
