Shank 어댑터
충격과 회전이므로 재료와 품질이 매우 중요합니다.
터널에서 아침 2시에 청 대가는 드릴의 뜨거운 꼬리를 붙잡고 있었고 7 시간 동안 유지 보수를 위해 종료해야했습니다. 이번 달에 건설 진행 상황은 14%뒤 떨어졌으며 계약 처벌은 시간당 2400 위안의 속도로 변동하고 있습니다. 현재 필요한 것은 매개 변수 테이블이 아니라 프로젝트의 진정으로 지식이 풍부한 꼬리입니다.
전통적인 브레이징 꼬리 골절은 대부분 육안으로 보이지 않는 응력 균열로 인해 발생합니다. 우리는 군사 등급 X- 선 검사를 사용하고 각 완제품에 대해 4 0도 일정한 온도 워크숍에서 21 개의 스트레스 테스트를 수행합니다. 동료들이 여전히 캘리퍼로 내성을 측정 할 때, 우리의 레이저 간섭계는 이미 ± 0.03mm 이내의 타원 오차를 제어했습니다.
4800 미터의 고도에서 Qinghai Tibet Railway의 확장 섹션의 실제 측정에서 일반 드릴 테일의 평균 서비스 수명은 83 시간이었습니다. 우리의 브레이징 꼬리는 독일의 Thyssenkrupp 강철로 만들어졌으며 트리플 극저온 처리 과정과 결합하여 -25 정도의 작업 조건에서 280도까지 브레이징 꼬리의 안정적인 결정 구조를 유지합니다. Xizang에서 Julong Copper Mine의 측정 된 데이터는 단일 조각의 서비스 수명이 328 시간이며 치아 파손이 없음을 보여줍니다.
특허받은 원추형 자체 잠금 구조는 설치 시간을 65%감소시킵니다. 초보자 견습생조차도 2 분 이내에 정확한 도킹을 완료 할 수 있습니다. 내장 마모 표시기 슬롯은 빨간색 경고 라인이 1.5mm로 노출되면 갑작스런 고장을 피하기 위해 제 시간에 교체해야합니다. Atlas에서 Sandvik, 유압에서 공압에 이르기까지 우리는 3000+ 사양 및 모델이있는 12 개의 인터페이스 체계를 제공합니다. 우리는 포장 상자에 보증 기간을 매기기 위해 감히, 여러 장치의 선택은 브레이징 테일을 사용하면 전체 장비 고장 속도가 41%감소 함을 입증했습니다.
발굴 프로젝트의 매 순간은 천 달러의 가치가 있습니다. 유지 보수 워크숍에서 미래를 낭비하는 대신 프로 드릴 테일이 잃어버린 시간을 뒤로 물러나게하는 것이 좋습니다. 우리는 하루 24 시간 대기 중이며 언제든지 전투 계획을 사용자 정의 할 준비가되어 있습니다.
